提到q355c合金管就不得不承認(rèn)其主要用途，不難想象的是，q355c合金管以其特點(diǎn)一定是應(yīng)用于一些物質(zhì)運(yùn)送、管路、機(jī)械工程等一些領(lǐng)域的。但是q355c合金管在使用時(shí)在所難免有加溫管料這一步，但在加溫時(shí)通常表層會(huì)遮蓋一層鋅灰，鋅灰的生成是爐氣中的O2O2、二氧化碳CO2、水份H2O等與鋼表面中的含鐵逐漸發(fā)生氧化反應(yīng)與自由擴(kuò)散的結(jié)論。那樣q355c合金管加溫時(shí)的鋅灰到底是怎樣產(chǎn)生的呢?下邊就一起來(lái)看看吧。
鋅灰在鋼表面上是逐步產(chǎn)生的。在加溫初始階段產(chǎn)生氧化亞鐵FeO。當(dāng)環(huán)境溫度為900℃以內(nèi)時(shí)鋅灰大概分成三層：表層為Fe2O4占1-2%，內(nèi)層為磁性氧化鐵占10-20%，挨近金屬材料基材的內(nèi)層為FeO，占80%之上。20#鋼鋅灰中Fe2O3·Fe3O4·FeO的薄厚之比1:10:100。
從鋅灰的構(gòu)成來(lái)了解，愈挨近鋼基材表層，鐵元素愈高，并向表層蔓延;而愈在鋅灰的表層，含氧愈高，則氧根據(jù)已建立的薄的氧化層向金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)蔓延，促使鋅灰慢慢變厚下去。因?yàn)镕eO構(gòu)造疏松，氧分子非常容易進(jìn)一步向內(nèi)蔓延，F(xiàn)eO的變厚速率迅速，且易脫落，導(dǎo)致很多燒蝕。
升溫時(shí)產(chǎn)生鋅灰的薄厚(金屬材料燒蝕量)取決以下要素：
1)加溫環(huán)境溫度愈高，加溫時(shí)長(zhǎng)愈長(zhǎng)，則產(chǎn)生鋅灰的薄厚就愈厚。一般，鋼在200℃之前的空氣氧化是十分遲緩的，在200-500℃時(shí)可產(chǎn)生非常薄的氧化層，當(dāng)環(huán)境溫度升至600-700℃時(shí)逐漸明顯空氣氧化，到900℃之后空氣氧化與傳播速率大幅度提高。因而，鋼在900℃之上應(yīng)選用迅速加溫，以降低金屬材料燒蝕。在待乳或停軋時(shí)，不必使管料在髙溫下長(zhǎng)期滯留，防止空氣氧化比較嚴(yán)重。
2)爐膛內(nèi)還原性氛圍愈強(qiáng)，吸進(jìn)強(qiáng)冷空氣愈多，則產(chǎn)生鋅灰的趨向就愈大3在髙溫下?tīng)t氣中O2和氣體的占比是多少對(duì)鋅灰的產(chǎn)生有較大直接影響。為了避免很多吸進(jìn)強(qiáng)冷空氣，要很好地操縱爐內(nèi)工作壓力，應(yīng)選用正壓力實(shí)際操作。特別是斜底爐，因?yàn)槌３７�，便于吸進(jìn)強(qiáng)冷空氣，故爐內(nèi)工作壓力應(yīng)調(diào)節(jié)為8-12帕(0.8-1.2mm水流)，并使?fàn)t尾處的翻鋼口稍有輕度的火苗噴出來(lái)。一般，斜底爐要比環(huán)狀爐的空氣氧化燒蝕大，可以達(dá)到3%之上。